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铸铁补焊常用的工艺措施

 
     
发布时间:2019-03-12 来源:bwin棋牌官网
 

铸铁补焊常用的工艺措施:

1、由于铸铁补焊所采用的方法不同、焊接材料也各有不同,因此所采用的工艺措施也各不一样,以焊条电弧焊为例,在焊接过程中大致有以下两种不同的措施:一是当焊缝金属为铸铁成分时,无论是冷焊还是热焊,其操作要点是连续焊接、可以长弧、大焊接电流、焊后不用锤击焊缝,但焊后必须进行缓冷,而是当焊缝金属为非铸铁成分,多采用冷焊法,其操作要点是小焊接电流、短电弧、短焊道、断续分散焊接、每焊接10-30mm焊道左右即需锤击焊缝以消除应力,焊接过程中,为了节省贵重焊条,有时还采用多种焊条配合焊接,除了以上所述的一般规律外,经常还采用以下集中工艺措施:

预热:

    焊前将工件预热到一定温度,可使焊接区与周围金属的温差减少,从而减少了焊接时所产生的热应力,并且也相应的降低了冷却速度,预热对减轻白口组织和预防裂纹产生的倾向是很有效的措施之一,但预热往往使补焊工艺过程复杂化,特别是整体高温越很容易引起工件变形,并且成本高劳动调节差,虽然目前已趋向于不用热焊法,但在某些情况下冷焊法对某些工件尚无把握解决问题时,热焊法却有一定的使用价值,即使在使用冷焊法,有时也还需进行局部的预热,方能收到较好的效果。

    常用的加热方法有用气体火焰加热和用木炭或焦炭炉进行加热,如果工件不大而产生现场又有条件、也可用电炉进行加热,前一种方法多用于局部预热,或用于后面即将谈论到的加热减应区的加热,后两种方法则多用于整体加热,整体加热时的加热速度不可太快,温度哟啊力求均匀,工件在炉中的支撑要考虑防止产生变形的可能,具体方法则需要根据工件的具体情况来确定。

焊后缓冷:

    焊后即随炉冷是比较简便的工艺,用气体火焰预热的工件、或用冷焊法补焊的工件,焊后都需要进行缓冷,其办法在焊后用气体火焰继续烘烤一段时间,然后用石棉被或炉灰复盖在补焊处,以保持冷却速度不致过快即可。

分段、间断补焊:

    在铸铁冷焊时,为了避免工件吸入的热量过大、温升过高、热应力过大,防止产生白口组织或裂纹。通常多采用分段、间断补焊的措施来保证焊接质量,即先焊一段待其冷却到不烫手时在焊另一段,焊接时的顺序和焊接其它材料一样,有分段焊接和分段退焊等焊接方法,其主要目的在于减少其产生的热应力和焊接应力。

浅熔深法:

    补焊时(特别在冷焊时),要求尽量使母材金属少熔化到焊缝金属中去,以避免使熔核区的石墨化元素融入焊缝金属或扩散到焊缝中去,使熔合区附近白口化倾向增高,为了达到这个目的,施焊时应采用小焊电流(即许用电流值的限)或采用长弧施焊。

退火焊道:

    利用后一层焊道对前一层焊道加热的原理进行操作。当第一道完全冷却到暗红色消失,在焊第而层焊道,实践证明,后一道焊道对前一层确实存在热处理的作用,一般对热影响区起到了回火的作用,而对白口层则起到了退火的作用。

加热减应区:

    在焊接过程中热量是集中在焊缝和近缝区的母材金属上,在焊接区的膨胀和收缩中,产生一定的拉伸应力,这种拉伸应力很容易把焊缝拉裂,且裂纹多半出现在焊缝的熔合区附近,因为在这个区域内强度是最低的,如果将阻碍变形的部位加热到一定的温度以后在进行焊接,就可以消除上述应力。

 

 

 

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