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讲解铸钢焊接方法的选择

 
     
发布时间:2019-01-09 来源:bwin棋牌官网
 

讲解铸钢焊接方法的选择:

   焊接方法的种类,最适用于铸钢焊接的是焊条电弧焊,为提高效率可使用埋弧焊、CO2气体保护焊和电渣焊,其次碳弧焊在修理冒口、直浇口时可作为切断和清除砂眼、夹渣之用,再次是氧乙诀气焊、但氧乙诀气焊的效率不高。

1、焊条电弧焊:

    焊条电弧焊是焊接中应用最为普通的一种焊接方法,铸钢的修补或焊接组装都可以采用这种方法,但焊条电弧焊的工作效率较低,不过对结构复杂或焊接部窄狭的铸钢件,使用焊条电弧焊还是很合适的。

    低碳钢铸件焊接一般使用的是低碳钢焊条,其中。钛铁况型焊条是铸钢焊接中的一种通用焊条,但这种焊条焊接铸钢常常出现气孔、偏析等缺陷,所以重要接头部分应使用地氢型焊条,为了提高接头质量和工作效率也可以使用钛粉低氢型焊条,为了提高接头质量和工作效率也可使用铁粉低氢型焊条。

    至于中。高碳钢铸件、低合金钢铸件焊接,一般可使用中高强钢焊条,无论使用哪种焊条,使用之前都应对焊条进行再烘干,充分排除药皮中的水分,焊条烘干的标准为:低氢型焊条要求烘干温度为300-350摄氏度,时间为1h,其它种类的焊条应在70-100摄氏度烘干30min以上。

2、埋弧焊:

    采用埋弧焊焊接铸钢,友尤其是焊接厚壁铸钢可以使用直径为10-12mm粗焊丝埋弧焊接,埋弧焊焊接效率很高,焊接速度比焊条电弧焊高5-10倍,但是一般的铸钢件焊接结构很少需要这种粗直径的焊丝。

3、二氧化碳气体保护焊:

使用二氧化碳气体保护焊连接铸钢件是很有效的一种方法,其优点如下:

1、比焊条电弧焊的效率高2-3倍。

2、含氢量比低氢型焊条还低,在很多场合可以省略预热。

可是二氧化碳气体保护焊也有如下缺点:

1、在深而窄的坡口内进行第一层焊接时,焊道上容易出现裂纹,遇到这种情况应当降低第一层焊道的焊接电流,减少熔深,就可以避免裂纹的发生。

2、在粘有油污、灰尘、油漆的铸件上焊接比焊条电弧焊更容易出现气孔,因此清除铸件表面的污垢,然后在进行焊接是非常必要的。

3、在有风的地方焊接,二氧化碳气体消失,不起保护作用,也容易产生气孔,因此应设必要的防风设置,防止保护气体失散。

4、电渣焊:

    电渣焊是以焊接超厚件为对象的一种焊接方法。

    由于这种焊接方法的出现,就能够较容易的把小型铸、锻件或轧钢焊接组装成大型铸、锻件、从而改善和锻造的笨重劳动状态。

 

 

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